壓濾機(jī) 液壓系統(tǒng)泄漏原因分析

原因分析:

1、物料系統(tǒng)對(duì)液壓系統(tǒng)的影響通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，加物料時(shí)，密封處只滲漏，隨著物料的增加以及系統(tǒng)壓力的逐步提高，滲漏變得越來(lái)越嚴(yán)重，物料壓力在系統(tǒng)內(nèi)疊加原理造成壓力增加，液壓系統(tǒng)泄露；

2、壓濾機(jī)氣壓系統(tǒng)對(duì)液壓元件的影響經(jīng)過(guò)近半年的運(yùn)行，在物料充滿(mǎn)保壓之后，每次進(jìn)行反沖洗的吹風(fēng)過(guò)程，這時(shí)滲漏較為嚴(yán)重，分析氣壓與系統(tǒng)壓力疊加造成泄露；

3、沖擊現(xiàn)象壓濾機(jī)在正常使用中，偶爾產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針_過(guò)電接點(diǎn)上限，初認(rèn)為是壓力表的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多次觀(guān)察發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時(shí)常發(fā)生，其壓力值高于高壓力40—60kgf/cm2之間，高出高壓力22—33%，分析各壓力瞬間疊加造成；

4、壓力對(duì)液壓系統(tǒng)的影響：根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚(yáng)程來(lái)調(diào)整每臺(tái)壓濾機(jī)的使用壓力，在充分_生產(chǎn)的前提下，選擇合理的壓力，以公式（1）做為調(diào)整壓力依據(jù)，以保護(hù)各液壓元件。在使用壓濾機(jī)的過(guò)程中，需要對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑，自動(dòng)反饋裝置的動(dòng)作及可靠性須_，出現(xiàn)不靈時(shí)要及時(shí)_換，否則會(huì)造成液壓元件大損壞。

5、油溫對(duì)液壓系統(tǒng)的影響若油溫_過(guò)允許溫度，則也會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的失效和出現(xiàn)故障，通常認(rèn)為液壓油的工作溫度應(yīng)保持在15-65℃間，高不_過(guò)70℃，若油溫上升，一方面使油液氧化速度加快，易形成不溶解的泥垢狀沉淀物，另一方面又使油液氣化、水份蒸發(fā)，液壓元件穴蝕破壞，加劇油液上升造成惡性循環(huán)，導(dǎo)致故障。

6、污染對(duì)液壓系統(tǒng)的影響在現(xiàn)場(chǎng)維修中，由于維修或操作人員的不規(guī)范操作。例如將泄漏至油盆中的油再倒回油箱，或維修元件時(shí)，用臟的油盆盛油又倒回油箱或用臟的抹布擦試元件等，從以上現(xiàn)象來(lái)分析其污染有以現(xiàn)幾種（1）清洗或裝配時(shí)，帶進(jìn)污染物；（2）要保管運(yùn)輸中帶進(jìn)污染物；（3）從裝置中或修理時(shí)混入污染物；（4）元件內(nèi)部產(chǎn)生污染；（5）人員的不規(guī)范操作

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